一、设备调试与校准

1. 仪器检查

   • 确保硬度计各部件（如压头、刻度盘、指针等）无损坏、松动或变形，尤其是压头需保持清洁、无磨损（若压头磨损会导致测试力分布不均，影响结果）。

   • 检查指针转动是否灵活，复位是否准确（部分仪器需手动归零，需确认指针归零状态）。

   
   

2. 校准要求

   • 定期校准：根据仪器使用频率，至少每年校准一次（可委托专业计量机构），确保测试力值、压头尺寸等参数符合标准（如 GB/T 3820、ISO 1798 等）。

   • 日常校准：每次检测前，使用标准硬度块进行验证（若标准块硬度值与仪器示值偏差超过允许范围，需重新校准或维修）。

   
   

二、样品准备

1. 样品选择与制备

   • 代表性：从批次中随机抽取样品，避免边缘或褶皱部位（如布料需避开缝合线、印花区域）。

   • 尺寸要求：根据仪器规格准备样品（如常见尺寸为直径≥60mm 的圆形或边长≥60mm 的方形），厚度需均匀且足够大（若样品过薄，可多层叠加，但需记录层数并在报告中说明）。

   • 预处理：按标准要求对样品进行调湿处理（如在温度 20±2℃、湿度 65%±5% 的环境中放置 24 小时），避免水分影响纤维刚性。

   
   

2. 样品放置

   • 将样品平整铺于测试平台，确保无张力、无褶皱，并用夹具轻轻固定（避免过度挤压改变样品结构）。

   
   

三、操作规范

1. 测试条件设置

   • 选择合适标尺：根据纺织品类型（如轻薄面料、毛绒织物、工业用布等）选择对应硬度标尺（如邵氏硬度计的 A 型、D 型标尺，或专用纺织品硬度计的特定标尺）。

   • 测试力控制：确保压头垂直于样品表面，施加测试力时匀速稳定（避免冲击力导致数据偏差），保持规定的接触时间（如 10 秒或 30 秒，需按标准执行）。

   
   

2. 多点测试

   • 在样品不同位置（至少 5 点，均匀分布）进行测试，避免边缘效应（距样品边缘≥10mm），取平均值作为结果（若个别数据偏差过大，需分析是否为样品异常并决定是否剔除）。

   
   

四、环境控制

1. 温湿度影响

   • 测试应在标准实验室环境（温度 20±2℃，湿度 65%±5%）中进行，避免高温、高湿导致纤维膨胀或软化（如棉纤维在高湿环境下硬度降低）。

   
   

2. 振动与干扰

   • 远离振动源（如机器设备、人员频繁走动区域），确保仪器放置在稳固平台上，避免外界振动影响指针读数或压头位移。

   
   

五、数据记录与分析

1. 结果记录

   • 记录每个测试点的硬度值、样品层数（若有）、测试环境条件、仪器型号及校准状态等信息。

   
   

2. 异常处理

   • 若测试中发现样品破裂、压痕不规则或仪器异常（如指针卡顿），需重新测试并排查原因（可能为样品制备不当或仪器故障）。

   
   

3. 报告规范

   • 检测报告需注明标准方法、样品描述、测试结果（平均值 ± 标准差）及检测人员信息，确保数据可追溯。

   
   

六、安全与维护

1. 操作安全

   • 避免手指接触压头，防止划伤；仪器使用后及时断电（如需），长期不用时需覆盖防尘罩。

   
   

2. 设备维护

   • 定期清洁压头和测试平台（可用无水乙醇擦拭），检查传动部件润滑情况（按说明书要求添加润滑油），延长仪器使用寿命。