一、仪器自身状态的校准与维护

1. 定期校准，规范溯源

   • 必须使用经计量认证的标准硬度块（如铝合金标准块，硬度值需覆盖常用测量范围）进行校准，校准周期通常为 6 个月（或按使用频率调整，如高频率使用时缩短至 3 个月）。

   • 校准步骤：将标准块平稳放置在刚性支撑台上，确保压头垂直于标准块表面，按仪器操作流程测量 3-5 次，取平均值与标准块标称值对比，偏差需在仪器允许误差范围内（通常≤±1 个巴氏硬度单位）。若超差，需由专业人员调整内部弹簧张力或压头位置。

   • 注意：不同型号巴氏硬度计（如 934-1 型、HBa-1 型）的标准块可能不通用，需匹配仪器规格。

2. 核心部件的检查与维护

   • 压头：压头为金刚石或硬质合金材质，需定期检查是否有磨损、变形或划痕。若压头受损，会导致压痕形状异常，直接影响硬度值（如磨损的压头可能使测量值偏低），需及时更换符合规格的压头。

   • 弹簧：巴氏硬度计通过内部弹簧提供恒定压力（如 934-1 型的压力为 500g），弹簧老化或疲劳会导致压力不稳定。需定期检查弹簧弹性（可通过校准过程中标准块测量值的波动判断），老化弹簧必须更换。

   • 刻度盘 / 显示屏：指针式硬度计需检查指针是否松动、归零是否准确；数显式需确认电池电量充足、显示无漂移，确保读数无偏差。

二、样品的预处理与状态控制

1. 表面质量达标

   • 测量表面需平整、光洁，粗糙度 Ra 应≤1.6μm（可通过砂纸打磨或抛光处理），避免氧化皮、油污、锈蚀、涂层等干扰（氧化层会使硬度测量值偏高，油污会导致压头打滑）。

   • 若样品表面有轻微划痕，需避开划痕区域测量；若为曲面样品（如管材），曲率半径需≥50mm（过小曲率会导致压头与表面接触不充分，测量值偏低），必要时使用专用工装固定。

2. 厚度与支撑刚性

   • 样品厚度需≥压头压入深度的 10 倍（巴氏硬度计压入深度通常为 0.1-0.3mm，故样品厚度建议≥3mm），否则会因 “基材变形” 导致测量值偏低（如薄铝板测量时需垫刚性支撑块，避免样品弯曲）。

   • 支撑台需为刚性材料（如铸铁、大理石），且表面平整度误差≤0.01mm/m，防止测量时样品或支撑台自身变形。

3. 材料均匀性与代表性

   • 避免在材料缺陷区域（如气孔、裂纹、夹杂）测量，此类区域的硬度不具代表性；同一批次样品需选取至少 3 个代表性试样，每个试样测量 3-5 个点（点间距≥3mm，避免相邻压痕相互干扰）。